軟化水設(shè)備的工作過程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過程。不同設(shè)備的工序很接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。

       1、運(yùn)行（工作）

       原水在相應(yīng)的壓力、流量下，通過控制裝置閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量得到既定的要求，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。

       2、反洗

       樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及隨樹脂隨反洗水排出，從而使軟化水設(shè)備交換器的水流阻力不會(huì)越來越大。

       3、再生吸鹽

       再生用鹽液在相應(yīng)濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

       4、置換（慢速清洗）

       在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

       5、正洗

       目的是除去樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

       6、再生劑箱注水

       向軟化水設(shè)備的再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。